Сварочно-наплавочные работы

Категории:

СИЗ

Deloro Wear Solution

Работы по наплавке деталей

    ЧП «Сварочные технологии» - подразделение ООО Грик, выполняет работы по наплавке деталей любой сложности. При этом используется собственное оборудование или производятся работы по кооперации со специализированными фирмами.

1.   Наплавка аргонодуговым способом ( TIG)

фото001-1
При аргонодуговой наплавке дуга горит между неплавящимся электродом и изделием. Электрод, дуга и сварочная ванна, защищены инертным газом. Присадочным материалом служит пруток. Преимущества процесса – простота и хороший контроль состояния дуги. Процесс может быть механизирован.
Присадочные прутки для этого метода могут также быть использованы для наплавки ацетилено-кислородным пламенем. При правильно подобранном режиме, перемешивание наплавляемого слоя с материалом основы будет минимальным.
Примеры наплавляемых деталей: Лопатки турбин, ножи, небольшие шнеки термопластавтоматов, детали пищевого, энергетического и медицинского оборудования и инструмента, клапаныДВС.
2.   Ручная наплавка покрытым электродом (ММА)

фото 002-1

При этом способе дуга горит между плавящимся покрытым электродом и изделием. Покрытие электрода переплавляется, образуя твердую защитную шлаковую корку над сварочной ванной. После наплавки каждого слоя корку необходимо удалить. Ручная дуговая наплавка до сих пор широко применима в производстве. Благодаря дешевизне и небольшим габаритам оборудования незаменима при выполнении ремонтных работ.

Примеры наплавляемых деталей: инструменты, шиберы заслонок, седла клапанов, детали насосного оборудования и т.д.
3.   Полуавтоматическая наплавка порошковой проволокой (MIG MAG)

фото 003-1

При этом способе наплавочная порошковая проволока подается с катушки через горелку в дугу. Сварочная ванна защищиается потоком защитного газа. Этот способ может наплавки может быть частично или полностью механизирован, поэтому он применятся во многих областях промышленности и при выполнении ремонтных работ.

Примеры наплавляемых деталей: инструменты, шиберы заслонок, седла клапанов, детали насосного оборудования, авторемонт, крупногабаритные клапаны ДВС, буровые долота и т.д.

4.   Плазменно- порошковая наплавка (РТА)

фото 004-1
Плазменно- поршковая наплавка – высокопроизводительный процесс, хорошо поддающийся автоматизации. Присадочный материал – металлический порошок, который подается внутрь плазмотрона, проходит через дугу и формирует сварочную ванну. Плазмотрон является высококонцентрированным источником нагрева, благодаря чему можно вести процесс с минимальным перемешивание основного и присадочного материалов с имнимальными тепловложениями в наплаляемую деталь. Процесс конкурирует с лазерной наплавкой.
Примеры наплавляемых деталей: Крупные и мелкие клапаны ДВС, шнеки эксрудеров и термопластавтоматов , детали турбин, инструменты, шиберы заслонок, седла клапанов, детали насосного оборудования, буровые долота, детали медицинского и пищевого оборудования и т.д.
5.   Газопламенная наплавка

фото 005-1

Газопламенная наплавка выполняется специальными ацетилено-кислородными горелками, имеющими бункер для порошка и канал подачи порошка в сварочную ванну. Благодаря мягкому равномерному нагреву процесс нашел широкое применение при наплавке чугунных изделий, больше всего при наплавке и ремонте стеклоформ, плунжеров и других деталей в стекольной промышленности. В основном наплавка производится самофлюсующимися порошками на основе никеля. С твердостью от 15 до 60 HRC. Однако, нередко процесс применяется для ремонта других деталей: Клапанов ДВС, заслонок, колес насосов и т.д.

6.   Плазменно-порошковое напыление.

Фото 006-1
Процесс характеризуется образованием плазменной струи косвенного действия, т.е. дуга горит между анодом и катодом внутри горелки. Образующийся при этом плазменный газ выдувается наружу. В него подается присадочный порошок, который оплавляется в дуге и попадает на поверхность изделия. Процесс хорошо зарекомендовал себя для нанесения тугоплавких покрытий, керамики, оксидов, карбидов. Кроме того, при этом процессе происходит минимальное тепловложение в напыляемую деталь, поэтому процесс идеально подходит для восстановления изношенных поверхностей.

7.   Сверхзвуковое газопламенное напыление (HVOF)

фото 007-1
При сверхзвуковом газопламенном напылении порошок подается в камеру высокого давления где постоянно горит рабочий газ в смеси с кислородом. Плазма из продуктов сгорания вместе с порошком со сверхзвуковой скоростью выбрасывается через удлиненное сопло горелки. Частицы порошка нагреваются, разгоняются в этой струе и попадают на изделие, образуя при этом очень плотное, низкопористое покрытие, которое характеризуется отличным сцеплением с материалом детали. Благодаря невысокому тепловложению в напыляемый порошок и деталь изменения металлургических структур порошка и детали незначительны.
Процесс нашел широкое распространение в авиастроении, энергетическом, пищевом машиностроении, нефтехимии и медицине.

Примеры наплавленных деталей